定義：擠出成型在橡膠加工中是指用單螺桿擠出機制造各種連續(xù)制品的過程，如管材、密封條、電線電纜包覆等。 原理：硅橡膠自進料口進入料筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下將物料不斷壓緊后通過?？谒茉斐晒潭ㄐ螤畹闹破罚缓蠼?jīng)過烘道加熱后硫化。 所需設備：硅橡膠擠出成型過程中一般分為擠出設備和硫化設備兩個

環(huán)保型低溫硅橡膠是一種雙組份加成型膠料，按比例A:B混煉均勻即可上機使用。其硫化溫度低，大概120~140℃，硫化速度快等特點，與傳統(tǒng)的過氧化物硫化體系相比更具環(huán)保、高效無味等優(yōu)勢。 環(huán)保型低溫硅橡膠由于不需要添加硫化劑，可以直接塑煉后，模呀、擠管成型，并且還具有以下優(yōu)點： 1.節(jié)能降耗

在橡膠開練得過程中，常常會遇到一些問題，使之不能正常地完成。 1.混煉膠不能進入輥距或強制壓入側(cè)成碎片。 混煉膠不能入輥地原因是開煉機兩輥之間產(chǎn)生地剪切力不足以破壞混煉膠地團聚力，因此從機械地角度分析原因為：轉(zhuǎn)速慢、轉(zhuǎn)速比小、輥徑小等。從膠料角度分析其原因為：膠料過多、膠料內(nèi)聚力大（即粘

HPR型Turcon格來圈密封裝置是以疊加的方式將丁腈橡膠彈性體、聚氨酯擋圈和Turcon格來圈組裝在一起，使它在單一的溝槽中得到一種輕巧的密封結(jié)構(gòu)，而且還具有極好的性能，其優(yōu)點是： 1.這種密封組件十分輕巧，并且安裝方便； 2.其抗擠出能力強，還能適應較大的配合間隙，尺寸適應性好；

一般能夠作為密封件的材料都需要滿足一定的條件，因為這是需要批量的生產(chǎn)的，并不是所有的材料都能批量使用。下面我們簡單說一下要求有哪些: 1.材料密實，密封材料最重要的就是其密封功能，不易泄露工作介質(zhì)； 2.需要對一些工作介質(zhì)有良好的適應性和穩(wěn)定性來保證使用壽命； 3.需要有一定的機械

下面簡單提以下O型圈的尺寸和公差，ISO3601-1/GB3452.1。 線徑（單位mm） 公差（±m(xù)m） -1.80

目前，列車中應用的各種減振、密封部件，如各種閥中的密封圈、膠墊、車門、車窗中固定玻璃的密封條，其中有制動部分的Y形密封圈、活塞膜片；內(nèi)燃機車系統(tǒng)的氣門閥桿類密封件、缸頭與加強套鍍膠密封墊、各種氟膠、硅膠、氫化丁腈、丁腈膠等O形密封圈，滿足耐油、耐高溫、耐磨損等苛刻的性能要求等。 機車密封雜件有

高溫的硫化硅橡膠無毒、生理惰性，耐生物老化、對人體組織的反應小、生物相容性好，具有較好的物理機械性能，高溫消毒而不受損，在醫(yī)療衛(wèi)生領域得到越來越廣泛應用，如：輸血管、各種插管、胸腔引流管、整容與修復材料、人造皮膚、埋植介入材料、藥物緩釋體系、生物傳感器等，也可以做各種人體器官，比如：人工喉、人工肺、

同軸密封圈是利用O形密封圈的良好彈性變形性能，通過其與壓縮力將格萊圈或斯特圈緊貼在密封偶合面上起密封作用。O形密封圈不與密封偶合面直接接觸，不存在密封圈翻轉(zhuǎn)、扭曲及被擠入間隙等問題。 同軸密封圈所具有特點： 1.具有極低的摩擦因數(shù)，0.02~0.04.而且動、靜摩擦因數(shù)變化小，所以其運動

迷宮密封是在轉(zhuǎn)軸周圍設若干個一次排列的環(huán)形密封齒，齒與齒之間形成一系列截流間隙與膨脹空腔，被密封介質(zhì)在通過曲折迷宮的間隙時產(chǎn)生節(jié)流效應而達到阻漏的目的。 其類型有：直通型、復合直通型、錯列型、階梯型、斜齒階梯型、蜂窩與直通組合式承磨密封等。 迷宮密封的特點為： 1.迷宮密封是非接觸