在橡膠開練得過程中，常常會遇到一些問題，使之不能正常地完成。

1.混煉膠不能進(jìn)入輥距或強(qiáng)制壓入側(cè)成碎片。

混煉膠不能入輥地原因是開煉機(jī)兩輥之間產(chǎn)生地剪切力不足以破壞混煉膠地團(tuán)聚力，因此從機(jī)械地角度分析原因?yàn)椋恨D(zhuǎn)速慢、轉(zhuǎn)速比小、輥徑小等。從膠料角度分析其原因?yàn)椋耗z料過多、膠料內(nèi)聚力大（即粘度大、可速度大、膠料有結(jié)構(gòu)化現(xiàn)象）。

2.膠料包輥性能差，甚至脫輥。

膠料的包輥性能與膠料的格林強(qiáng)度、斷裂拉升比、松弛時間以及輥溫、剪切速率有關(guān)。對于膠料增加格林強(qiáng)度、增加斷裂拉伸比、增加松弛時間會提升包輥性能，相反膠料會有脫輥現(xiàn)象；減小輥距、增大速比或提高轉(zhuǎn)速等增加剪切速率可以提高膠料的拉伸比、延長松弛時間因而也能改善膠料的包輥性能。

3.膠料粘輥、難離輥。

膠料粘輥是與膠料在輥筒上的表面張力有關(guān)系，與表面張力有關(guān)系的因素有生膠本身、補(bǔ)強(qiáng)填料的粒徑及用量、軟化劑的用量、接觸面的溫度等。因此一般來講氣橡膠比沉淀橡膠更容易粘輥，小的輥距及產(chǎn)時間的包輥會使膠料粘輥。降低輥溫、添加脫模劑可以改善粘輥的現(xiàn)象。

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