旋轉(zhuǎn)唇型密封圈即油封在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，是通過(guò)大量采用旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈和旋轉(zhuǎn)軸直接進(jìn)行過(guò)盈配合而實(shí)現(xiàn)動(dòng)密封的，在偏心度、尺寸偏差、不圓度、表面粗糙度等都有十分嚴(yán)格的要求。 1.偏心度。偏心度大小，會(huì)直接影響旋轉(zhuǎn)唇形密封圈唇部接觸應(yīng)力的分布狀態(tài)，通常旋轉(zhuǎn)軸唇型密封圈要求在0.3mm（軸徑為50~80m

丁腈橡膠，也叫NBR，又丙烯腈和丁二烯共聚而成，丙烯腈含量18%~50%之間，丙烯腈含量越高，對(duì)石化油品碳?xì)淙剂嫌偷目剐栽胶玫堑蜏匦阅芫洼^差。一般其使用溫度為-*25~100℃，最高可達(dá)130℃，硬度50~90之間都有。具有良好的機(jī)械性能，耐礦物基潤(rùn)滑油和油脂。 其優(yōu)點(diǎn)為：具有良好的抗油抗溶

唇型密封的密封原理：依靠密封件唇口與配合面之間過(guò)盈量和工作介質(zhì)的壓力是密封件產(chǎn)生彈簧變形，以封堵相對(duì)運(yùn)動(dòng)兩零件之間的間隙，達(dá)到密封件的目的。 橡膠唇型密封圈的密封性能是受各種條件影響的，羨慕我們簡(jiǎn)單的去了解一下。 1.壓力必須要適當(dāng)，如果壓力過(guò)大，會(huì)使密封圈與滑動(dòng)面的液體被擠出來(lái)

液體橡膠是一種分子量為10000以下的粘稠狀可流動(dòng)液體。液體橡膠的交聯(lián)點(diǎn)可分為分子末端官能團(tuán)和分子內(nèi)官能團(tuán)。分子末端有官能團(tuán)的液體橡膠稱作遙抓型液體橡膠，遙抓型液體橡膠經(jīng)固化成型后其物性比一般液體橡膠好。 根據(jù)液體橡膠主鏈結(jié)構(gòu)的不同，可分成不同系列： 1.聚硫橡膠系列 2.硅橡膠系

不同的密封性是安裝槽的位置也有不同，主要有以下幾種類型： （1）靜密封中，應(yīng)考慮到加工的情況，一般軸比孔要好加工一點(diǎn)，因此安裝槽大多開(kāi)在軸上； （2）動(dòng)密封中，應(yīng)考慮運(yùn)動(dòng)要求，隱私活塞動(dòng)密封中安裝槽開(kāi)在活塞上，活塞桿動(dòng)密封中安裝槽開(kāi)在端蓋上，保證運(yùn)動(dòng)中每時(shí)每刻都能密封； （3）如果

氟橡膠為了滿足更多更高的要求，會(huì)經(jīng)常與各類材料進(jìn)行配合適用，包括與各類金屬粘接配合使用。比如各類油封。 胺類硫化體系粘接性最好，雙酚硫化體系次之，過(guò)氧化物硫化氟橡膠粘接比較困難。下面我們了解一下氟橡膠和金屬之間有哪些因素影響粘接效果： 1.膠料的種類； 2.金屬的種類； 3.

真空密封是一種特殊情況下的O型圈密封，被密封的系統(tǒng)壓力低于1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（101.325KPa）。真空密封通常與液壓靜密封不同，其應(yīng)用及安裝溝槽尺寸要求如下：

在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，因?yàn)楦鞣N液壓元件、輔助裝置的機(jī)構(gòu)都封閉在管路和殼體中，在排除故障方面是十分困難的。液壓系統(tǒng)故障大部分都是因?yàn)椴糠衷p壞失效導(dǎo)致，其中最主要的就是密封件的失效。下面我們來(lái)分析一下橡膠密封件失效的原因及其有效的預(yù)防措施 首先了解下橡膠密封件有哪些失效的形式。 1）老化：密

V型密封圈顧名思義，就是截面形狀為V型的一直密封圈，也是唇型密封圈。V型密封圈由支承環(huán)、密封圈、壓環(huán)三部分組成；V型圈的標(biāo)準(zhǔn)夾角為90°，特殊情況則為60°。壓環(huán)的作用就是給V型圈形成一個(gè)初始的壓縮量，讓密封圈和密封面進(jìn)行充分的接觸，同時(shí)調(diào)節(jié)V型圈的壓縮量。V型密封圈只有單向起作用，以丁腈橡膠和氯丁

改性的目的：調(diào)節(jié)硅橡膠的部分性能使其滿足所需要的要求。 1.硅橡膠的并用改性 1）硅橡膠與丙烯酸酯橡膠摻混，性能：耐油性得到較大的提高 2）硅橡膠與三元乙丙橡膠摻混，性能：可以得到強(qiáng)度高、模量高、耐溶脹性和耐熱性好的混合膠。 3）硅橡膠與氟橡膠摻混，性能：可以得到優(yōu)良的拉伸強(qiáng)