在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，因?yàn)楦鞣N液壓元件、輔助裝置的機(jī)構(gòu)都封閉在管路和殼體中，在排除故障方面是十分困難的。液壓系統(tǒng)故障大部分都是因?yàn)椴糠衷p壞失效導(dǎo)致，其中最主要的就是密封件的失效。下面我們來(lái)分析一下橡膠密封件失效的原因及其有效的預(yù)防措施

首先了解下橡膠密封件有哪些失效的形式。

1）老化：密封件的彈性、強(qiáng)度和抗溶脹性能變低，變硬變脆；

2）損傷：唇口撕裂、局部或大部分嚴(yán)重變形，表面損傷、以及凹凸不平甚至撕裂；

3）磨損：表面出現(xiàn)磨痕，軸向有凹凸不平的劃痕或者深度不同的溝槽；

4）膨脹：唇口軟化了，發(fā)粘和局部剝離；

5）扭曲：局部翻轉(zhuǎn)、麻花形扭曲，圓周表面塑性變形不均，出現(xiàn)不規(guī)則的凹槽及凸起；

6）燒蝕：支承環(huán)燒蝕，唇口炭化等等。

現(xiàn)在我們分析下會(huì)發(fā)生這些失效的原因。

1）選用的型號(hào)不對(duì)：選用型號(hào)不對(duì)護(hù)著不合格的密封件，會(huì)經(jīng)常發(fā)生損壞的現(xiàn)象；

2）安裝不當(dāng)：安裝不當(dāng)是造成密封件失效的主要原因，在安裝的時(shí)候強(qiáng)行壓入，造成密封件局部變形或者被花鍵螺紋等劃傷，造成失效；

3）油液選用不當(dāng)：選用的油液與密封件的相容性差，導(dǎo)致加速橡膠變質(zhì)、膨脹、老化以及產(chǎn)生不沉性油泥，直接加速磨損；

4）油液被污染：油液被污染嚴(yán)重，導(dǎo)致密封件磨損腐蝕，提前引發(fā)老化龜裂膨脹等問(wèn)題；

5）存儲(chǔ)不當(dāng)：儲(chǔ)存放置和運(yùn)輸不合理。

最后，我們根據(jù)上面的一些原因去總結(jié)一些預(yù)防橡膠密封件提前失效的幾個(gè)措施。

1.選擇適合的密封件。根據(jù)具體的工作環(huán)境和注重密封件的耐油性，耐磨性、耐熱性、耐寒性、及耐化學(xué)藥品等性能以及彈性和抗拉伸強(qiáng)度。

2.嚴(yán)格的按照安裝要求去安裝密封件。防止密封件受損，同時(shí)注意密封件的方向性，有的是單向密封的。也要考慮密封面的表面質(zhì)量，粗糙度不能過(guò)高。

3.妥善保管儲(chǔ)存密封件。

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