氟橡膠的焦燒是一種超前的硫化行為，在硫化前的工序中出現(xiàn)了提前硫化的現(xiàn)象，也叫早期硫化。下面我們分析一下會發(fā)生焦燒的一些原因以及如何去預防。

發(fā)生焦燒的原因：

1.配方設計出現(xiàn)問題，在整個硫化體系中，各種藥劑即促進劑、硫化劑等使用量過多；

2.煉膠時，輥溫度過高，冷卻不及時或者膠料塑煉不達標導致可塑性低，煉膠時溫度升溫過快；

3.混煉膠卸料時，散熱不到位，就堆積導致熱量無法散發(fā)并堆積，加上倉庫溫度過高也會引發(fā)焦燒；

橡膠出現(xiàn)焦燒，會使膠料加工變得困難，同時，影響產品的物理性能以及表面光潔平整，甚至斷裂。

不過，知道其原因，就會有許多去克制和預防的辦法。

1.配方的設計要合理，控制劑量的使用，同時可以添加適量的防焦劑；

2.各個步驟的冷卻措施要做好，同時保證操作溫度不會達到焦燒的臨界點；

3.對膠料的管理要合理化，保持通風，已經記錄好膠料的存庫時間。

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